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近日，勝利石油工程公司管具技術(shù)服務(wù)中心井控裝置試壓泵保壓閥成功實現(xiàn)部件自主化維修，徹底改變以往依賴外部采購的被動局面。這次突破，是該中心深化內(nèi)部協(xié)同機制、推動資源共享取得的顯著成果。

管具四隊負(fù)責(zé)的井控裝置維修業(yè)務(wù)中，所用試壓泵保壓閥在不同壓力條件下的使用時長差異明顯。在較低壓力下，使用壽命約大半年至一年；壓力提升后，壽命縮短至數(shù)月；處于較高壓力時，使用壽命進(jìn)一步減少，僅能維持兩三個月左右。針對此項問題，他們通常采取整體更換的方式解決，不僅購置成本較高，還影響維修效率。

中心依托制修業(yè)務(wù)整合的協(xié)作優(yōu)勢，發(fā)揮精密加工維修中心專業(yè)技術(shù)及硬件設(shè)備實力，聯(lián)動管具四隊在井控裝置維修中的現(xiàn)場經(jīng)驗，迅速開展聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。

他們逐一拆解分析故障保壓閥，系統(tǒng)研究其結(jié)構(gòu)原理與工作機制，通過逆向工程完成部件測繪與三維建模。逐項排查整體結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵零部件，精準(zhǔn)定位出“高精度閥芯因水中雜質(zhì)產(chǎn)生細(xì)微磨損”等問題原因。

明確維修方向后，精密加工制修中心繪制保壓閥零部件圖紙，精細(xì)加工尺寸與精度標(biāo)準(zhǔn)，自主完成閥芯加工與表面處理工藝優(yōu)化，同時設(shè)計保壓閥總裝圖。由此，保壓閥維修工作從“依賴外部購置”轉(zhuǎn)向“內(nèi)部自主維修”，實現(xiàn)了維修模式的關(guān)鍵轉(zhuǎn)變。

經(jīng)現(xiàn)場不同壓力級別9次試驗印證，管具技術(shù)服務(wù)中心自主維修的保壓閥運行穩(wěn)定，所有試驗壓力均符合規(guī)定穩(wěn)壓范圍，這不僅扭轉(zhuǎn)了試壓泵保壓閥長期依賴外部采購的被動局面，更通過自主維修降低了成本投入、節(jié)省了采購等待時間、提升了維修響應(yīng)速度，為保障井控設(shè)備安全穩(wěn)定高效運行提供了堅實支撐。

下一步，他們將持續(xù)深化內(nèi)部協(xié)同機制，進(jìn)一步拓展“內(nèi)部攻關(guān)+自主維修”模式的應(yīng)用范圍，強化內(nèi)部協(xié)作效能與自主保障能力，為井控維修業(yè)務(wù)提質(zhì)增效注入新動能。(大眾新聞記者 顧松 通訊員 楊冬玲)

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